品牌西門子
規(guī)格常規(guī)
特點耐用
加工定制否
系統(tǒng)能力控制設(shè)備
操作系統(tǒng)自動化設(shè)備工業(yè)
系統(tǒng)功能正常
支持系統(tǒng)控制系統(tǒng)
工作電壓24V
產(chǎn)地德國
產(chǎn)品全新原裝
可售賣地全國
用途自動化工業(yè)工控
西門子PLC_西門子PLC程序調(diào)試方法:
西門子plc程序的調(diào)試可以分為模擬調(diào)試和現(xiàn)場調(diào)試兩個調(diào)試過程,先對PLC外部接線作仔細(xì)檢查很重要。外部接線沒有問題。為了安全考慮,好將主電路斷開。用先編寫好的試驗程序?qū)ν獠拷泳€做掃描通電檢查來查找接線故障。當(dāng)確認(rèn)接線無誤后再連接主電路,將模擬調(diào)試好的程序送入用戶存儲器進(jìn)行調(diào)試,直到各部分的功能都正常,并能協(xié)調(diào)一致地完成整體的控制功能為止?! ?br/>1.程序的模擬調(diào)試
如果程序中某些定時器或計數(shù)器的設(shè)定值過大,為了縮短調(diào)試時間,可以在調(diào)試時將它們減小,模擬調(diào)試結(jié)束后再寫入它們的實際設(shè)定值。在設(shè)計和模擬調(diào)試程序的同時,可以設(shè)計、制作控制臺或控制柜,PLC之外的其他硬件的安裝、接線工作也可以同時進(jìn)行。
將設(shè)計好的程序?qū)懭隤LC后,先逐條仔細(xì)檢查,并改正寫入時出現(xiàn)的錯誤。用戶程序一般先在實驗室模擬調(diào)試,實際的輸入信號可以用鈕子開關(guān)和按鈕來模擬,各輸出量的通/斷狀態(tài)用PLC上有關(guān)的發(fā)光二管來顯示,一般不用接PLC實際的負(fù)載(如接觸器、電磁閥等)。可以根據(jù)功能表圖,在適當(dāng)?shù)臅r候用開關(guān)或按鈕來模擬實際的反饋信號,如限位開關(guān)觸點的接通和斷開。對于順序控制程序,調(diào)試程序的主要任務(wù)是檢查程序的運(yùn)行是否符合功能表圖的規(guī)定,即在某一轉(zhuǎn)換條件實現(xiàn)時,是否發(fā)生步的活動狀態(tài)的正確變化,即該轉(zhuǎn)換所有的前級步是否變?yōu)椴换顒硬?,所有的后續(xù)步是否變?yōu)榛顒硬?,以及各步被?qū)動的負(fù)載是否發(fā)生相應(yīng)的變化。
在調(diào)試時應(yīng)充分考慮各種可能的情況,對系統(tǒng)各種不同的工作方式、有選擇序列的功能表圖中的每一條支路、各種可能的進(jìn)展路線,都應(yīng)逐一檢查,不能遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時修改梯形圖和PLC中的程序,直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關(guān)系完全符合要求。
2.程序的現(xiàn)場調(diào)試
完成上述的工作后,將PLC安裝在控制現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)機(jī)總調(diào)試,在調(diào)試過程中將暴露出系統(tǒng)中可能存在的傳感器、執(zhí)行器和硬接線等方面的問題,以及PLC的外部接線圖和梯形圖程序設(shè)計中的問題,應(yīng)對出現(xiàn)的問題及時加以解決。如果調(diào)試達(dá)不到指標(biāo)要求,則對相應(yīng)硬件和軟件部分作適當(dāng)調(diào)整,通常只需要修改程序可能達(dá)到調(diào)整的目的。全部調(diào)試通過后,經(jīng)過一段時間的考驗,系統(tǒng)可以投入實際的運(yùn)行了。
主要經(jīng)營:西門子伺服驅(qū)動,西門子數(shù)控伺服,西門子直流調(diào)速裝置,西門子交流變頻器,西門子直流傳動裝置,西門子HMI 觸摸屏,西門子SITOP系列直流電源,西門子可編程控制器,西門子PLC模塊等。
西門子PLC模塊控制系統(tǒng)程序結(jié)構(gòu)設(shè)計:
一、線性化編程
線性化編程是將用戶程序連續(xù)放置在一個指令塊內(nèi),即一個簡單的程序塊內(nèi)包含系統(tǒng)的所有指令。線性化編程不帶分支,通常是OB1程序按順序執(zhí)行每一條指令,軟件管理的功能相對簡單。
二、分部編程
分部式編程是把一項控制任務(wù)分成若干個立的塊,每個塊用于控制一套設(shè)備或一系列工作的邏輯指令,而這些塊的運(yùn)行靠組織塊OB內(nèi)指令來調(diào)用。
三、結(jié)構(gòu)化編程
結(jié)構(gòu)化程序把過程要求的類似或相關(guān)的功能進(jìn)行分類,并試圖提供可以用于幾個任務(wù)的通用解決方案。向指令塊提供有關(guān)信息(以參數(shù)形式),結(jié)構(gòu)化程序能夠重用這些通用模塊。
控制軟件分為五個功能塊:
FC10 功能塊用于控制成分A的供料泵;
FC20 功能塊用于控制成分B的供料泵;
FC30 功能塊用于控制攪拌馬;
F0 功能塊用于控制排料電磁閥;
FC50 功能塊用于控制操作站上的指示燈。
西門子plc選型分析:
設(shè)備在西門子PLC在選型的時候,要遵循一定的原則,避免PLC的容量小無法滿足使用要求的想象。在滿足控制要求的前提下選型時應(yīng)選較佳的性價比,一般可以從以下幾個方面考慮:
I/O點數(shù)估算
I/O點數(shù)是西門子PLC的一項重要指標(biāo)。合理選擇I/O點數(shù)既可使系統(tǒng)滿足控制要求有可使系統(tǒng)總投資較低。西門子PLC的輸入輸出點總數(shù)和種類應(yīng)根據(jù)被控對象的模擬量、開關(guān)量、輸入/輸出設(shè)備狀況(包括模擬量、開關(guān)量、輸出類型)來確定,一般一個輸入輸出元件要占用一個輸入輸出點。考慮到今后的擴(kuò)充,一般應(yīng)估計的總點數(shù)再加上15%~20%的備用量。
一、用戶存儲容量估算
用戶應(yīng)用程序占用多少內(nèi)存與許多因素有關(guān),如I/O點數(shù)、控制要求、運(yùn)算處理量、量程結(jié)構(gòu)等。因此在程序設(shè)計之前只能粗略的估算。根據(jù)經(jīng)驗,每個I/O點及有關(guān)功能器占用內(nèi)存大致如下:
開關(guān)量輸入元件:10~20B/點;
開關(guān)量輸出元件:5~10B/點;
定時器/計數(shù)器:2B/個;
模擬量:100~150B/點;
通信接口:一個接口一般需要300B以上;支持與MT6100IV5威綸觸摸屏通訊。
根據(jù)上面算出總字?jǐn)?shù)再加上25%左右的備用量,可以估算出程序所需要的內(nèi)存量,從而選擇合適的西門子PLC內(nèi)存。
二、本設(shè)計所占用的I/O點數(shù)計算
輸入信號:開始按鈕,需要一個輸入點;停止按鈕,需要一個輸入點;計數(shù)值加1按鈕,需一個輸入點;計數(shù)值減1按鈕,需要一個輸入點。以上共需要4個輸入信號點,考慮以后對系統(tǒng)的調(diào)整與擴(kuò)充留有20%的備用點,即用4×20%=1,取1個點,這樣共用5個輸入點
輸出信號:一共要用十七個LED數(shù)碼管,段選碼需要使用8個輸出點;位選通信號如果使用74LS138譯碼器則需要4個輸出點;以上共需要13個輸出點考慮以后對系統(tǒng)的調(diào)整與擴(kuò)充留有20%的備用點,即13×20%=2.6,取3個點,這樣共用16個輸出點
西門子模塊有各種類型,如單元操作模塊(換熱器、精餾塔、壓縮機(jī)等)、計算方法模塊(加速收斂算法、簡化算法等)、物理化學(xué)性質(zhì)模塊(汽液相平衡計算、熱恰計算等)等。
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